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一、概述
本产品高压泵为意大利进口技术,高配专业级直连式和皮带传动式两种,铜泵头曲轴泵,含高温装置、高压限位装置、安全阀装置、易启动装置、压力显示装置和高度精密网。本产品有热水机和冷水机两种,热水机最高输出温度为90度。具有体积小功率大,移动方便。本产品属于纯物理清洗,使用时只需接通电源和水源,无需添加任何化学药剂,是绿色环保国家提倡推广的高科技产品。
二、用途
YS-1系列清洗机适用于:1.汽车美容;2.小管道清洗;3.小广告、交通标志设施的清洗;4.清洗建筑模板、混凝土搅拌运输设备;5.墙面、路面的清洗;6.油污、烟道清洗;7.行吊除漆除锈清洗等
三、成套供应范围(图1)
郑州三超机械设备有限公司生产的SC-1型管道清洗机由防爆电机、防爆电控箱、水箱、高压柱塞泵、调压阀、高压胶管、喷枪、喷嘴、喷砂喷头等组成。
四、技术参数
1.该泵的性能参数请见YS-1泵型
下属的具体技术参数表。
2.该泵基座的安装尺寸请见YS-1
安装示意图。
YS-1清洗机参数
额定转速1460 r/min
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在对应额定功率下输出的最高压力MPa
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柱塞直径mm
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额定流量L/min
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7.5kw
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11kw
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15kw
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18.5kw
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22kw
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20
|
21
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15
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22
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35
|
42
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50
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24
|
30
|
13
|
18
|
25
|
|
|
25
|
32
|
12
|
17
|
22
|
|
|
28
|
40
|
9
|
14
|
18
|
24
|
27
|
30
|
48
|
8
|
12
|
16
|
20
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23
|
32
|
55
|
7
|
10
|
14
|
17
|
20
|
35
|
66
|
6
|
9
|
12
|
15
|
17
|
40
|
85
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5
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7
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9
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11
|
13
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45
|
105
|
4
|
6
|
8
|
9
|
11
|
五、清洗机工作使用说明
请按照以下步骤启动清洗机:
1)打开供水管道开关
2)打开调压阀泄压
3)启动防爆控制柜
4)水泵启动后在无压力的情况下运行几分钟
5)调节调压阀使高压柱塞泵达到所需要的工作压力
6)扳动喷枪手柄,使高压水通过水喷砂喷头
7)把水喷砂喷头的另一个吸沙管插入沙桶中
8)通过水喷砂喷头的高压水把沙从沙桶中吸在喷头和高压水混合的位置
9)使喷出的高压水流达到最佳效果,水喷沙的作用是将压力转化为高度聚焦的水射流能量,这种高速射流水在清洗物表面碰撞、冲击、摩擦和剪切,使清洗件上结垢物、漆、锈脱落,达到清洗的目的。
请按照以下步骤停止清洗机的运转:
1)打开调压阀泄压
2)关闭防爆控制柜
3)关闭主供水管道
4)松开喷枪手柄
使用注意事项:
启动之前,操作员必须进行必要的安全检查。
高压管路漏水时,立刻停止泵的运转并排除漏水原因。
泵的使用不能超过生产商规定的标准参数范围。
在环境温度接近0℃的情况下,如果需要关闭系统,要在关闭进水后继续运行该泵10秒钟(在停止系统运行前),保证让泵和整个管路内的水全部由排水管道排出,防止泵内结冰。
六、泵的安装及配套
• 泵安装时应水平放置,应安装在基础上,用垫铁调平后,再用螺栓牢牢紧固,如不平,切勿强行紧固。安装前应仔细检查各部位,在完好无损的情况下方可进行安装。
• 为了减少进水管路的水头损失,泵进水管路应尽可能的短,管路最长不超过六米,并且用适当大的软管来隔离机械震动,为保证泵工作可靠,要求有倒灌水头或进水管路压力约0.15Mpa。进水管路的内径必须不小于2寸,进水管路应斜放以避免产生气泡,使得供水连续并且无紊动。
• 自行安装电机时,将泵的小齿轮轴向泵外拉出,至拉不动止,然后使驱动和从动联轴器间在轴向有2mm间隙,再紧固。
• 考虑到维修和养护方便的问题,泵的四周必须留有一定的场地,以便更换易损件、润滑油,并可以随时监护泵的运转状况等。
七、技术信息
工作原理:
意大利进口柱塞泵采用先进的工业设计理念,主要工作原理是当泵运转时,曲轴通过连杆带动柱塞运动,使柱塞在泵头内部产生轴向冲程,加上进出水单向阀,使泵头内液体能够快速的向一个方向传送。
使用限制:
1)不要使用该泵泵送易燃、有毒、腐蚀性的液体或此类高浓度的危险化学试剂
2)不要使用该泵泵送温度高于规定技术参数的液体
3)不要使用该泵泵送饮用水
4)不要使用该泵泵送人类食用产品
5)不要使用该泵泵送药剂产品
其他技术参数:
泵的进口必须安装有过滤能力至少两倍泵进水流量的过滤器。而且不能产生任何限流量或接头堵塞现象。推荐使用过滤密度为50/80mech的过滤网。
进水口处的最大进水压力为0.25公斤。
操作条件:
该泵需要在10-35℃的环境温度和80%的相对湿度下进行操作
八、运行前检查:
–新泵启动前应先检查各个部位上的螺栓,螺母,特别是泵头上的螺母是否拧紧,严禁在有松动现象的情况下,开机运行。
–停车时间较长的泵,启动前首先检查各部分组件。清洗干净箱体内的防锈油,检查十字头、连杆、主动轴、从动轴等零(部)件是否有水锈、划痕,如果有可用细砂布打磨、并将用纱布打磨过的件用布擦干净,否则会引起零(部)件间的相互研磨,导致机器损坏。如若发现有严重锈蚀现象,应立即更换零(部)件。最后检查各部分螺纹连接是否拧紧,严禁在有松动现象的情况下,开机运行。
–停车时间较长的泵,启动前要检查密封件,如有老化,损坏应予更换,否则会导致系统工作不正常。
–停车时间较长的泵,如若发现箱体内不干净(由所处的使用环境污染而导致),应在彻底将动力端清洗干净后,再注入新润滑油,以防止动力端内部件被研坏。新泵或停车时间较长的泵,在启动前应在联轴器处盘车,检查各运动部分是否灵活。特别注意动力端上的主动轴,其转动方向一定与转向指示牌指向一致,否则有研坏十字头的危险!
–启动前,应将泵的进液管路和输出管路上的各种阀全部打开,为空载起动做准备。
–启动前,检查进液端和输出端管路的接头是否拧紧,以免泵吸入空气,产生气蚀。
–启动前,应按照说明书中的规定选用润滑油,并将润滑油注入箱体,检查油位。
•注意:泵在被启动后,切勿站在泵头正面,以免出现事故造成人身伤害
九、维护及保养
• 泵在运转前必须检查箱体内的油位。在第一次运转50小时后,必须更换润滑油,以后每工作大约200小时换油一次。泵的各部位上的螺栓,螺母必须拧紧,不得有任何松动。
• 泵运转过程中,润滑油温度不得大于70℃,介质温度不得大于55℃。换油时,必须在箱体仍然热的情况下进行,旧油应完全放空,箱体内如发现不净之处,应用清洗油清洗干净,然后安装油塞,再将新油从注油孔注入(油的种类和加油的数量按规定进行),油过多会因为油中阻力太大而增加油温,导致动力端内部密封件损坏。
• 每年至少一次将箱体内的润滑油放空,用清洗油冲洗箱体,然后注入新润滑油。每次换油之前,先检查箱体内是否有泄漏,并检查所有密封件,必要时应及时更新。柱塞和中间杆的螺栓连接,开车之前必须拧紧,千万不得有任何松动!液力端的进液阀和排液阀的漏损会减少泵的排量,在停车时间较长时,应拆下进行检查,检查阀板、阀座、密封件、进排液阀簧是否有磨损,如果损坏必须更换。填料函,进排液阀盖上的螺栓,在紧固时,必须对称进行。泵在正常运转过程中应随时注意有无异常的声音及振动,如果有应及时停车检查。泵、阀在出厂前已经调整完毕,不得擅自将泵、阀进行拆卸或松动,以免泵、阀发生故障。
十、故障排除表
符号
|
故障现象
|
A
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启动后,供水量不足
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B
|
输出压力无法达到额定值
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C
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泵有异常噪音
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D
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动力端箱体发热
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E
|
完全不能进水启动
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F
|
动力端中间杆处漏油
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G
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压力表指示异常或表指针不能指向最高压力值
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I
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填料函柱塞处大量漏水
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符号
|
可能原因
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A
|
B
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C
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D
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E
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F
|
G
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I
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1
|
吸入管路中进水阀门未打开。
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√
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√
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√
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2
|
吸入管路中出现阻塞。
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√
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√
|
√
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|
√
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3
|
供水箱无水(或进水压力过低,流量太小)。
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√
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|
√
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|
√
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|
|
|
4
|
液力端泵头体发生裂纹。
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√
|
√
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|
|
|
|
|
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5
|
吸入管路中有破裂或连接处不严,空气被吸入。
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√
|
√
|
√
|
|
√
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6
|
进排液阀盖上O型圈、填料函上O型圈、防尘圈破损。
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|
√
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7
|
曲轴箱内进入水。
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√
|
√
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|
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8
|
连杆出现故障或卡住轴承。
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√
|
√
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|
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|
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9
|
油位过高。
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|
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√
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|
√
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|
|
10
|
曲轴箱内润滑油型号与定油型号不符。
|
|
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√
|
√
|
|
|
|
|
11
|
泵头或液力端中进入空气。
|
√
|
√
|
√
|
|
|
|
√
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|
12
|
中间杆油封损坏。
|
|
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|
√
|
|
√
|
|
|
13
|
进排液阀有异物卡住。
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|
|
√
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|
√
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14
|
喷嘴口径太大或有误差。
|
|
√
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|
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15
|
喷嘴口径太小。
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|
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√
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16
|
填料盘根损坏
|
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|
√
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十一、售后服务
• 郑州本着“高质量,优服务,求发展”的精神,以“优质产品、合理价格、贴
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